Analiżi tal-qsim tal-għant tal-polyethylene f'kejbils armati ta 'sezzjoni kbira

Stampa tat-Teknoloġija

Analiżi tal-qsim tal-għant tal-polyethylene f'kejbils armati ta 'sezzjoni kbira

Kejbils CV

Il - polietilene (PE) huwa użat ħafna fil -Insulazzjoni u għant ta 'kejbils tal-enerġija u kejbils tat-telekomunikazzjoniMinħabba s-saħħa mekkanika eċċellenti tagħha, l-ebusija, ir-reżistenza tas-sħana, l-insulazzjoni, u l-istabbiltà kimika. Madankollu, minħabba l-karatteristiċi strutturali tal-PE nnifisha, ir-reżistenza tagħha għall-ikkrekkjar tal-istress ambjentali hija relattivament fqira. Din il-kwistjoni ssir partikolarment prominenti meta l-PE tintuża bħala l-għant ta 'barra ta' kejbils armati b'sezzjoni kbira.

1. Mekkaniżmu ta 'qsim tal-għant tal-PE
Qsim tal-għant tal-PE iseħħ prinċipalment f'żewġ sitwazzjonijiet:

a. Qsim tal-istress ambjentali: Dan jirreferi għall-fenomenu fejn il-għant jgħaddi minn qsim fraġli mill-wiċċ minħabba stress ikkombinat jew esponiment għall-midja ambjentali wara installazzjoni u tħaddim tal-kejbil. Huwa kkawżat primarjament minn stress intern fil-għant u esponiment fit-tul għal likwidi polari. Riċerka estensiva dwar il-modifika tal-materjal solviet sostanzjalment dan it-tip ta 'qsim.

b. Qsim tal-istress mekkaniku: Dan iseħħ minħabba nuqqasijiet strutturali fil-kejbil jew proċessi ta 'estrużjoni tal-għant mhux xierqa, li jwassal għal konċentrazzjoni sinifikanti ta' tensjoni u qsim indott mid-deformazzjoni waqt l-installazzjoni tal-kejbil. Dan it-tip ta 'qsim huwa aktar qawwi fil-għant ta' barra ta 'kejbils armati ta' tejp ta 'l-azzar ta' sezzjoni kbira.

2. Kawżi ta 'Miżuri ta' Qsim tal-Għant PE u Titjib
2.1 Influwenza tal-kejbilTejp tal-azzarStruttura
Fil-kejbils b'dijametri ta 'barra akbar, is-saff armat huwa tipikament magħmul minn garżi tat-tejp tal-azzar b'saff doppju. Jiddependi fuq id-dijametru ta 'barra tal-kejbil, il-ħxuna tat-tejp tal-azzar tvarja (0.2mm, 0.5mm, u 0.8mm). Tapes tal-azzar armati eħxen għandhom riġidità ogħla u plastiċità aktar fqira, li tirriżulta fi spazjar akbar bejn saffi ta 'fuq u t'isfel. Matul l-estrużjoni, dan jikkawża differenzi sinifikanti fil-ħxuna tal-għant bejn is-saffi ta 'fuq u t'isfel tal-wiċċ tas-saff armat. Żoni ta 'għant irqaq fit-truf tat-tejp ta' l-azzar ta 'barra jesperjenzaw l-akbar konċentrazzjoni ta' tensjoni u huma ż-żoni primarji fejn isseħħ il-qsim futur.

Sabiex jitnaqqas l-impatt tat-tejp tal-azzar armat fuq il-għant ta 'barra, saff buffer ta' ċerta ħxuna huwa mgeżwer jew estruż bejn it-tejp tal-azzar u l-għant tal-PE. Dan is-saff tal-buffering għandu jkun uniformi dens, mingħajr tikmix jew sporġenzi. Iż-żieda ta 'saff ta' buffering ittejjeb l-intoppi bejn iż-żewġ saffi ta 'tejp tal-azzar, tiżgura ħxuna uniformi tal-għant PE, u, flimkien mal-kontrazzjoni tal-għant tal-PE, tnaqqas l-istress intern.

OneWorld jipprovdi lill-utenti bi ħxuna differenti ta 'Materjali armati tat-tejp tal-azzar galvanizzatBiex tissodisfa l-bżonnijiet varji.

2.2 Impatt tal-proċess tal-produzzjoni tal-kejbil

Il-kwistjonijiet primarji bil-proċess ta 'estrużjoni ta' għant tal-kejbil armat b'dijametru kbir huma tkessiħ inadegwat, preparazzjoni mhux xierqa tal-moffa, u proporzjon eċċessiv ta 'tiġbid, li jirriżulta fi stress intern eċċessiv fil-għant. Kejbils ta 'daqs kbir, minħabba l-għant oħxon u wiesa' tagħhom, ħafna drabi jiffaċċjaw limitazzjonijiet fit-tul u l-volum ta 'ħawt tal-ilma fuq linji ta' produzzjoni ta 'estrużjoni. Tkessiħ 'l isfel minn aktar minn 200 grad Celsius waqt l-estrużjoni għat-temperatura tal-kamra joħloq sfidi. Tkessiħ inadegwat iwassal għal għant aktar artab ħdejn is-saff tal-armatura, li jikkawża grif fuq il-wiċċ tal-għant meta l-kejbil huwa mkebbeb, li eventwalment jirriżulta fi xquq potenzjali u ksur waqt it-tqegħid tal-kejbil minħabba forzi esterni. Barra minn hekk, tkessiħ insuffiċjenti jikkontribwixxi għal żieda fil-forzi ta 'jinxtorob intern wara l-coiling, li jgħolli r-riskju ta' qsim tal-għant taħt forzi esterni sostanzjali. Biex jiġi żgurat biżżejjed tkessiħ, iż-żieda tat-tul jew il-volum tal-ħawt tal-ilma hija rrakkomandata. It-tnaqqis tal-veloċità tal-estrużjoni waqt li żżomm il-plastiċizzazzjoni xierqa tal-għant u tippermetti ħafna ħin għat-tkessiħ waqt il-coiling huwa essenzjali. Barra minn hekk, meta wieħed iqis il-polyethylene bħala polimeru kristallin, metodu ta 'tkessiħ tat-tnaqqis tat-temperatura segmentat, minn 70-75 ° C sa 50-55 ° C, u finalment għat-temperatura tal-kamra, jgħin biex itaffi l-istress intern matul il-proċess tat-tkessiħ.

2.3 Influwenza tar-raġġ tal-coiling fuq il-coiling tal-kejbil

Matul il-coiling tal-kejbil, il-manifatturi jaderixxu mal-istandards tal-industrija għall-għażla ta 'rukkelli tal-kunsinna xierqa. Madankollu, akkomodazzjoni ta 'tulijiet ta' kunsinna twal għal kejbils kbar ta 'dijametru ta' barra toħloq sfidi fl-għażla ta 'rukkelli xierqa. Sabiex jissodisfaw it-tulijiet tal-kunsinna speċifikati, xi manifatturi jnaqqsu d-dijametri tal-kanna tar-rukkell, li jirriżultaw f'radi liwi insuffiċjenti għall-kejbil. Liwi eċċessivi jwassal għal spostament fis-saffi tal-armatura, u jikkawża forzi ta 'shearing sinifikanti fuq il-għant. F'każijiet severi, il-burrs tal-istrixxa tal-azzar armati jistgħu jtaqqbu s-saff tat-ttaffi, jiddaħħlu direttament fil-għant u jikkawżaw xquq jew fissuri tul it-tarf tal-istrixxa tal-azzar. Waqt it-tqegħid tal-kejbil, il-forzi tal-liwi u l-ġbid laterali jikkawżaw li l-għant jitbaxxa tul dawn il-fissuri, speċjalment għal kejbils eqreb lejn is-saffi ta 'ġewwa tar-rukkell, u jagħmilhom aktar suxxettibbli għal ksur.

2.4 Impatt ta 'Ambjent ta' Kostruzzjoni u Installazzjoni fuq il-Post

Biex tiġi standardizzata l-kostruzzjoni tal-kejbil, huwa avżat li titnaqqas il-veloċità tal-kejbil, tiġi evitata pressjoni laterali eċċessiva, liwi, ġbid ta 'forzi, u ħabtiet tal-wiċċ, li jiżgura ambjent ta' kostruzzjoni ċivilizzat. Preferibbilment, qabel l-installazzjoni tal-kejbil, ħalli l-kejbil jistrieħ f'50-60 ° C biex jirrilaxxa l-istress intern mill-għant. Evita esponiment fit-tul tal-kejbils għax-xemx diretta, billi temperaturi differenzjali fuq diversi naħat tal-kejbil jistgħu jwasslu għal konċentrazzjoni ta 'tensjoni, u jżid ir-riskju ta' qsim tal-għant waqt it-tqegħid tal-kejbil.


Ħin ta 'wara: 18-2023 ta' Diċembru